Các yếu tố gây ra biến dạng phôi

Rất khó để giải quyết vấn đề biến dạng phôi trong gia công . Các nguyên nhân của biến dạng phải được phân tích trước khi có thể thực hiện các biện pháp đối phó .}}}}}}}}}}}
1. Vật liệu và cấu trúc của phôi sẽ ảnh hưởng đến biến dạng của phôi
Kích thước của biến dạng tỷ lệ thuận với độ phức tạp hình dạng, tỷ lệ khung hình và độ dày thành, và tỷ lệ thuận với độ cứng và độ ổn định của vật liệu . Do đó, ảnh hưởng của các yếu tố này đối với biến dạng phôi nên được giảm càng nhiều càng tốt khi thiết kế các bộ phận {1}
Đặc biệt trong cấu trúc của các bộ phận lớn phải là cấu trúc hợp lý hơn . Trước khi xử lý, độ cứng, độ xốp và các khiếm khuyết khác nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của chỗ trống và giảm biến dạng của phôi .
2. biến dạng do kẹp phôi
Kẹp phôi, trước tiên hãy chọn điểm kẹp chính xác, sau đó chọn lực kẹp thích hợp theo vị trí của điểm kẹp . Do đó, càng nhiều càng tốt, điểm kẹp và điểm. Đã chọn .} Khi có một số hướng của lực kẹp trên phôi, để xem xét thứ tự lực kẹp, đối với phôi và hỗ trợ lực kẹp tiếp xúc sẽ hành động trước, và không quá lớn Được sử dụng .} tăng độ cứng của các bộ phận là một cách hiệu quả để giải quyết biến dạng kẹp, nhưng do hình dạng và đặc tính của các bộ phận vách mỏng, nó có độ cứng thấp .}}}}} Kẹp . Ví dụ, khi phay các bộ phận thành mỏng, một số lượng lớn các tấm áp suất đàn hồi được sử dụng để tăng diện tích lực của các bộ phận tiếp xúc; Xoay đường kính trong và vòng tròn bên ngoài của tay áo vách mỏng, cho dù nó đang sử dụng vòng chuyển tiếp mở đơn giản hay sử dụng mandrel đàn hồi, toàn bộ kẹp vòng cung, v.v. Lực kẹp cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, và việc thiết kế và sản xuất đồ đạc đặc biệt có thể làm cho lực kẹp hành động trên mặt cuối, có thể giải quyết biến dạng uốn do thành mỏng và độ cứng kém của phôi .
3. biến dạng do xử lý phôi
Phôi trong quá trình cắt do tác dụng của lực cắt, biến dạng đàn hồi theo hướng của lực thường được cho là cho hiện tượng dao . để đáp ứng với loại biến dạng này có thể giảm Công cụ khi cắt phôi, để giảm căng thẳng bên trong còn lại trên phôi .
Nhiệt được tạo ra bởi ma sát giữa công cụ và phôi trong quá trình xử lý cũng sẽ làm biến dạng phôi, do đó việc cắt tốc độ cao thường được chọn . trong gia công cắt tốc độ cao, bởi vì các chip bị cắt trong một thời gian ngắn, phần lớn nhiệt bị cắt giảm khi làm giảm nhiệt, làm giảm nhiệt độ của nhiệt độ; Thứ hai, trong gia công tốc độ cao, do giảm phần làm mềm của vật liệu lớp cắt, biến dạng của quá trình xử lý các bộ phận cũng có thể được giảm, có lợi cho việc đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác của các bộ phận {{4} Vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ bền của công cụ, chất lượng của bề mặt gia công và độ chính xác gia công . Do đó, để ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận trong quá trình xử lý phải được sử dụng hợp lý chất lỏng cắt đủ .
Việc sử dụng các tham số cắt hợp lý trong gia công là yếu tố chính để đảm bảo độ chính xác của các phần . trong quá trình xử lý các bộ phận có thành mỏng với các yêu cầu độ chính xác cao, quá trình đối xứng thường được áp dụng để tăng ứng suất. phôi sẽ bị biến dạng do mất cân bằng ứng suất kéo và ứng suất nén .
Biến dạng của các bộ phận có thành mỏng là nhiều mặt, lực kẹp khi kẹp phôi, lực cắt khi cắt phôi, biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo được tạo ra khi chúng tôi bị biến đổi. lớn hơn; Hoàn thiện, số lượng công cụ thường là 0.2-0.5 mm, lượng thức ăn thường là 0.1-0.2 mm /r hoặc thậm chí nhỏ hơn, tốc độ cắt là 6 ~ 120m /phút và tốc độ cắt càng cao khi hoàn thiện, nhưng nó không dễ dàng. các phần .
4. biến dạng căng thẳng sau khi xử lý
Sau khi xử lý, bản thân các bộ phận có ứng suất bên trong, các phân phối ứng suất bên trong này là trạng thái tương đối cân bằng, hình dạng của các bộ phận tương đối ổn định, nhưng việc loại bỏ một số vật liệu và xử lý nhiệt sau khi ứng suất bên trong thay đổi, sau đó là một sự cố định để điều trị bằng cách tạo ra một sự cố định. và một công cụ nhất định được ép vào trạng thái phẳng, và sau đó dụng cụ và phôi được đặt vào lò sưởi với nhau, và nhiệt độ sưởi ấm và thời gian sưởi khác nhau được chọn theo các vật liệu khác nhau của các bộ phận . bị loại bỏ, thuận tiện hơn để hoàn thiện thêm các bộ phận . nên được xử lý lâu đời, càng nhiều càng tốt để loại bỏ ứng suất dư bên trong, sử dụng cách xử lý lại sau khi biến dạng, nghĩa là gia công thô - lão hóa - Tái xử lý .
Đối với các bộ phận lớn, việc xử lý sao chép được sử dụng, nghĩa là biến dạng của phôi sau khi lắp ráp được mong đợi và biến dạng được bảo lưu theo hướng ngược lại trong quá trình xử lý, có thể ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận sau khi lắp ráp .

Tóm lại, đối với các phôi có thể biến dạng, các biện pháp đối phó tương ứng nên được áp dụng trong công nghệ trống và xử lý, và nên tìm thấy một quá trình xử lý phù hợp theo các tình huống khác nhau . Tất nhiên, phương pháp trên chỉ để giảm bớt sự biến dạng của quá trình làm việc, nhưng bạn cũng cần phải tiếp tục làm việc với cơ sở.