Các phương pháp xử lý bề mặt của nhôm chết -

Các bộ phận đúc nhôm với trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao và lợi thế về chi phí, được áp dụng rộng rãi trong ô tô, điện tử và các trường khác. Tuy nhiên, bề mặt của nó dễ bị oxy hóa, và trạng thái ban đầu thường khó đáp ứng các yêu cầu của các kịch bản ứng dụng đòi hỏi cao.

Công nghệ xử lý bề mặt chủ yếu được phân loại thành ba loại sau:

 

 

Loại công nghệ này chủ yếu cải thiện tính chất bề mặt thông qua các phương tiện vật lý.

Sand/Shot Peening: Sử dụng bề mặt tác động hạt cát hoặc hạt cao, có thể loại bỏ quy mô và burr một cách hiệu quả, và thu được độ nhám đồng đều, đối với các lớp phủ tiếp theo cung cấp độ bám dính tốt. PEENE cũng có thể cải thiện cường độ mệt mỏi của các bộ phận thông qua biến dạng dẻo bề mặt.

Đánh bóng: Nó được chia thành đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân

 

 

Một màng chuyển đổi hoặc lớp phủ được hình thành trên bề mặt thông qua các phản ứng hóa học.

Tiền xử lý (đọng lại, ngâm): Đây là bước cơ bản cho tất cả các phương pháp điều trị tiếp theo. Suy giảm để loại bỏ các vết bẩn dầu, rửa axit để loại bỏ các oxit, lộ chất nền sạch và hoạt động, đảm bảo chất lượng của các phương pháp điều trị tiếp theo.

Anodizing: Đây là một trong những công nghệ quan trọng và được sử dụng rộng rãi nhất. Khi một phần nhôm được sử dụng làm cực dương và điện khí hóa trong một chất điện phân, một màng oxit nhôm xốp cứng hình thành trên bề mặt của nó. Lớp phim này bị ăn mòn - kháng, mặc - kháng, cách điện và cấu trúc xốp của nó có thể hấp phụ thuốc nhuộm, đạt được nhiều màu sắc khác nhau. Nó cũng có các đặc tính bảo vệ và trang trí tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng cửa ra vào và cửa sổ, vỏ điện tử và các trường khác.

Lớp mạ hóa học: Trong điều kiện không có dòng điện bên ngoài, lớp phủ kim loại đồng nhất (như niken) được lắng đọng trên bề mặt thông qua các phản ứng hóa học. Ưu điểm của nó nằm ở khả năng thu được các lớp phủ dày đồng đều trên các bộ phận hình -, tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn, điện trở hao mòn và độ dẫn điện.

Phosphating: Một màng chuyển đổi phốt phát được hình thành trên bề mặt bằng cách ngâm trong dung dịch phốt phát. Lớp phim này chủ yếu tăng cường khả năng chống ăn mòn và có thể cải thiện độ bám dính của các lớp phủ hữu cơ tiếp theo (như sơn phun), và thường được sử dụng làm tiền xử lý trước khi vẽ.

 

 

Bao phủ bề mặt bằng một lớp phủ hữu cơ bằng các phương pháp vật lý hoặc điện hóa.

Phun

Phun bột: Lớp phủ bột khô được gắn vào bề mặt phôi bằng cách hấp phụ tĩnh điện, và lớp phủ được hình thành bằng cách sưởi ấm và bảo dưỡng. Lớp phủ có thể, màu sắc phong phú, bóng, mờ, v.v.), bảo vệ môi trường và chi phí cao -

Xịt lỏng: Áp dụng lớp phủ phun súng phun chất lỏng truyền thống, có thể nhận ra màu sắc và thiết kế phức tạp hơn, tài sản chảy tốt, áp dụng cho hình dạng không đều của phôi, phổ biến trong trang trí bên trong xe hơi, v.v.

Lớp phủ điện di: Các tạo tác ngâm trong bể sơn điện di, bằng cách lắng đọng hạt sơn đồng đều điện trường trên bề mặt. Chế độ tăng mật độ đồng đều, khả năng chống ăn mòn mạnh, mức độ tự động hóa cao, bảo vệ môi trường tốt, chủ yếu được sử dụng cho chất lượng lớp phủ cực cao, như bánh xe tự động.

 

 

Khi chọn một công nghệ xử lý bề mặt, cần phải xem xét toàn diện môi trường ứng dụng cụ thể của bộ phận (như kháng thời tiết, kháng hóa chất), yêu cầu hiệu suất (như độ cứng, độ dẫn), kỳ vọng ngoại hình và ngân sách chi phí.