Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi

Với ngành công nghiệp máy móc trong xã hội ngày càng có vị trí nặng nề, con người ngày càng có yêu cầu cao hơn về việc sử dụng máy móc, một số bộ phận quan trọng ở áp suất cao, tốc độ cao, nhiệt độ cao và các yêu cầu cao khác về điều kiện làm việc, bất kỳ khiếm khuyết nào trên bề mặt của các bộ phận, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của các bộ phận mà còn có thể gây ra sự tập trung ứng suất, ăn mòn ứng suất và các hiện tượng khác, sẽ làm tăng thêm tốc độ hư hỏng của các bộ phận. Tất cả đều liên quan nhiều đến chất lượng của bề mặt gia công .

1. Ảnh hưởng của độ rung của hệ thống xử lý đến chất lượng bề mặt phôi

Trong quá trình gia công, hệ thống xử lý đôi khi rung động, nghĩa là ngoài chuyển động cắt danh nghĩa giữa lưỡi cắt của dụng cụ và bề mặt được cắt trên phôi sẽ có chuyển động tương đối tuần hoàn. Sự rung động làm xáo trộn và phá hủy chuyển động tạo hình của hệ thống xử lý, làm cho bề mặt bị rung, làm tăng độ nhám bề mặt và làm giảm chất lượng bề mặt gia công.

2. Ảnh hưởng của điều kiện cắt đến chất lượng bề mặt phôi

Các yếu tố quy trình liên quan đến điều kiện cắt, bao gồm lượng cắt, làm mát và bôi trơn. Khi gia công vật liệu nhựa ở tốc độ trung bình và thấp, dễ tạo ra các nốt sần và vảy chip. Do đó, việc tăng tốc độ cắt có thể làm giảm các nốt sần và vảy chip và giảm giá trị độ nhám của bề mặt gia công của các bộ phận. Đối với vật liệu giòn, các nốt và vảy chip thường không được hình thành, do đó tốc độ cắt về cơ bản không ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Khi tốc độ tiến dao tăng, biến dạng dẻo cũng tăng và giá trị độ nhám bề mặt tăng. Do đó, việc giảm tốc độ tiến dao có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt, nhưng giá trị độ nhám sẽ không giảm đáng kể khi tốc độ tiến dao giảm đến một giá trị nhất định. Trong điều kiện cắt thông thường, độ sâu cắt ít ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, do đó không thể chọn độ sâu cắt quá nhỏ trong quá trình gia công.

3. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt

Nói chung, tiện tốc độ thấp được sử dụng trong gia công thô và tiện tốc độ cao khi hoàn thiện có thể làm giảm độ nhám bề mặt. Khi cắt vật liệu nhựa ở tốc độ trung bình, độ nhám bề mặt của các chi tiết gia công lớn hơn do biến dạng dẻo lớn do tích tụ các mảnh vụn. Nói chung, việc sử dụng vật liệu nhựa cắt tốc độ thấp hoặc tốc độ cao có thể tránh được việc tạo ra các nốt chip một cách hiệu quả, điều này có tác động tích cực đến việc giảm độ nhám bề mặt.

 

Ảnh hưởng của mài đến chất lượng bề mặt

(1) Ảnh hưởng của đá mài

Kích thước hạt của bánh mài càng mịn thì hạt mài mòn trên một đơn vị diện tích càng nhiều, điểm trên bề mặt mài càng mịn và độ nhám bề mặt càng nhỏ; Tuy nhiên, nếu kích thước hạt quá mịn, bánh mài dễ bị kẹt trong quá trình xử lý nhưng sẽ làm tăng độ nhám bề mặt, dễ tạo ra gợn sóng và gây bỏng. Độ cứng của đá mài phải phù hợp, thời gian bán thụ động càng dài thì càng tốt; Độ cứng của bánh mài quá cao, các hạt mài mòn không dễ rơi ra trong quá trình mài, điều này làm tăng ma sát và đùn bề mặt gia công, do đó làm tăng biến dạng dẻo, tăng độ nhám bề mặt và dễ gây bỏng; Tuy nhiên, bánh mài quá mềm và các hạt mài mòn dễ rơi ra sẽ làm suy yếu tác dụng mài và dẫn đến tăng độ nhám bề mặt nên cần chọn độ cứng thích hợp của đá mài. Chất lượng mài của bánh mài càng cao thì số lượng cạnh vi cắt trên bề mặt bánh mài càng nhiều, chiều cao cân bằng của mỗi cạnh vi cắt càng tốt và độ nhám bề mặt mài càng nhỏ.

(2) Ảnh hưởng của lượng nghiền

Khi tốc độ bánh mài tăng lên, số lượng hạt mài mòn trên một đơn vị thời gian trên bề mặt gia công tăng lên, độ dày kim loại của từng hạt mài mòn giảm và diện tích còn lại của bề mặt phôi giảm. Đồng thời, việc tăng tốc độ của bánh mài cũng có thể làm giảm biến dạng dẻo của vật liệu phôi, từ đó có thể làm giảm độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Khi tốc độ phôi giảm, số lượng hạt mài mòn trên một đơn vị thời gian tăng lên và độ nhám bề mặt giảm. Tuy nhiên, tốc độ phôi quá thấp, thời gian tiếp xúc giữa phôi và bánh mài dài, nhiệt truyền sang phôi tăng lên, mặt trái sẽ tăng độ nhám và có thể làm tăng độ cháy bề mặt. Với sự gia tăng độ sâu mài và bước tiến theo chiều dọc, biến dạng dẻo của phôi sẽ tăng lên và độ nhám bề mặt sẽ tăng lên. Với sự gia tăng của nguồn cấp liệu xuyên tâm, lực mài và nhiệt độ mài sẽ tăng lên trong quá trình mài và mức độ biến dạng dẻo của bề mặt mài sẽ tăng lên, do đó làm tăng giá trị độ nhám bề mặt. Để nâng cao hiệu quả mài với tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý, có thể tách riêng mài thô và mài mịn của bề mặt có yêu cầu cao hơn, mài thô với cấp liệu hướng tâm lớn hơn, mài mịn với cấp liệu xuyên tâm nhỏ hơn , và cuối cùng là mài không cấp liệu để thu được bề mặt có giá trị độ nhám bề mặt nhỏ.

(3) vật liệu phôi

Độ cứng, độ dẻo và độ dẫn nhiệt của vật liệu phôi có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Vật liệu nhựa mềm lớn dễ làm tắc nghẽn bánh mài, hợp kim chịu nhiệt có tính dẫn nhiệt kém dễ làm mài mòn sớm dẫn đến tăng độ nhám bề mặt mài.

 

Ngoài ra, do nhiệt độ mài cao nên việc sử dụng hợp lý dung dịch cắt không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ vùng mài, giảm vết bỏng mà còn rửa trôi các hạt và phoi mài mòn, tránh làm trầy xước phôi, từ đó làm giảm độ nhám bề mặt. giá trị.