Phương pháp đạt được độ chính xác về kích thước của các bộ phận

Phương pháp đạt được độ chính xác kích thước của các bộ phận
(1) Phương pháp cắt thử
Nghĩa là, trước tiên hãy thử cắt bỏ một phần nhỏ của bề mặt đã được xử lý, đo kích thước đạt được khi cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo yêu cầu xử lý, sau đó thử cắt , rồi đo, như vậy sau hai hoặc ba lần cắt thử và đo, khi kích thước đã xử lý đạt yêu cầu thì cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.
Phương pháp cắt thử được lặp lại cho đến khi đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu thông qua "cắt thử - đo - điều chỉnh - cắt thử lại". Ví dụ, hệ thống lỗ hộp kiểm tra quá trình xử lý nhàm chán.
Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử có thể rất cao, không cần thiết bị phức tạp nhưng phương pháp này tốn nhiều thời gian (cần thực hiện nhiều điều chỉnh, cắt thử, đo đạc, tính toán), hiệu quả thấp, phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật. của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo lường, chất lượng không ổn định nên chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc.
Là một loại phương pháp cắt thử - so khớp, nó dựa trên phôi đã được gia công, gia công phôi khác cho khớp, hoặc hai (hoặc nhiều hơn hai) phôi được kết hợp với nhau để gia công.
(2) Phương pháp điều chỉnh
Điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với các mẫu hoặc bộ phận tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi. Bởi vì kích thước được điều chỉnh trước nên không cần phải thử cắt trong quá trình xử lý và kích thước sẽ tự động được lấy và không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt bộ phận, đó là phương pháp điều chỉnh. Ví dụ, khi sử dụng đồ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi khối dao. Bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị cài đặt hoặc thiết bị cài đặt dao hoặc giá đỡ dao được bố trí sẵn trên máy công cụ để làm cho dao đạt độ chính xác vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá, sau đó xử lý một lô phôi.
Nạp và cắt theo mặt số trên máy công cụ cũng là một loại phương pháp điều chỉnh. Phương pháp này trước tiên cần xác định tỷ lệ trên mặt số bằng phương pháp cắt thử. Trong sản xuất hàng loạt, nó được sử dụng để điều chỉnh thiết bị công cụ với khối, mẫu và mẫu phạm vi cố định.
So với phương pháp cắt thử, phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định xử lý tốt, năng suất cao hơn và yêu cầu đối với người vận hành máy công cụ không cao, nhưng yêu cầu đối với bộ điều chỉnh máy công cụ cao và thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
(3) Phương pháp kích thước
Phương pháp sử dụng kích thước tương ứng của dụng cụ để đảm bảo kích thước của phôi được gọi là phương pháp định cỡ. Nó được xử lý bằng dao có kích thước tiêu chuẩn và kích thước của bề mặt gia công được xác định bởi kích thước của dao. Tức là sử dụng một công cụ có độ chính xác về kích thước nhất định (như mũi khoan, mũi khoan, mũi khoan, v.v.) để đảm bảo độ chính xác của phôi cần gia công (chẳng hạn như lỗ).
Phương pháp định cỡ dễ vận hành, năng suất cao, độ chính xác gia công ổn định, hầu như không liên quan đến trình độ kỹ thuật của công nhân, năng suất cao, được sử dụng rộng rãi trong các loại hình sản xuất. Chẳng hạn như khoan, doa, v.v.
(4) Phương pháp đo chủ động
Trong quá trình xử lý, kích thước xử lý được đo trong khi xử lý và kết quả đo được so sánh với kích thước mà thiết kế yêu cầu hoặc máy công cụ tiếp tục hoạt động hoặc máy công cụ ngừng hoạt động, đó là phương pháp đo chủ động.
Hiện tại, các giá trị trong phép đo hoạt động có thể được hiển thị bằng kỹ thuật số. Đo lường chủ động bổ sung thiết bị đo vào hệ thống xử lý (nghĩa là tính liên tục của máy công cụ, dụng cụ, đồ đạc và phôi) như một yếu tố thứ năm.
Phương pháp đo chủ động có chất lượng ổn định, năng suất cao là hướng phát triển.
(5) Phương pháp điều khiển tự động
Phương pháp này bao gồm một thiết bị đo lường, thiết bị cấp liệu và hệ thống điều khiển. Đó là hệ thống đo lường, cấp liệu và điều khiển bao gồm một hệ thống xử lý tự động, quá trình xử lý phụ thuộc vào hệ thống để hoàn thành tự động.
Một loạt nhiệm vụ như đo kích thước, điều chỉnh bù dao, xử lý cắt và đỗ máy công cụ được tự động hoàn thành và tự động đạt được độ chính xác kích thước cần thiết. Ví dụ: khi gia công trên máy công cụ CNC, các bộ phận được điều khiển thông qua các hướng dẫn khác nhau về trình tự xử lý chương trình và độ chính xác xử lý.