Việc lắp đặt phôi gia công
Jan 14, 2025| Tiêu chuẩn
Các bộ phận được cấu tạo từ một số bề mặt, mỗi bề mặt có một kích thước nhất định và yêu cầu về vị trí lẫn nhau. Các yêu cầu về vị trí tương đối giữa bề mặt của bộ phận bao gồm hai khía cạnh: khoảng cách giữa độ chính xác kích thước bề mặt và độ chính xác vị trí tương đối (chẳng hạn như độ đồng trục, độ song song, độ thẳng đứng và độ đảo tròn, v.v.). Việc nghiên cứu mối quan hệ vị trí tương đối giữa bề mặt của bộ phận không thể tách rời khỏi điểm chuẩn, nếu không có điểm chuẩn rõ ràng thì không thể xác định được vị trí của bề mặt bộ phận. Theo nghĩa chung, điểm chuẩn là điểm, đường và bề mặt trên phần được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác. Theo vai trò khác nhau của nó, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
1. Cơ sở thiết kế
Tham chiếu được sử dụng để xác định các điểm, đường và bề mặt khác trên bản vẽ bộ phận được gọi là tham chiếu thiết kế và trong trường hợp pít-tông, tham chiếu thiết kế đề cập đến đường tâm của pít-tông và đường tâm của lỗ chốt.
2. Tiêu chuẩn quy trình
Tham chiếu được sử dụng trong quá trình xử lý và lắp ráp các bộ phận được gọi là tham chiếu quy trình. Theo các mục đích sử dụng khác nhau, tham chiếu quy trình được chia thành tham chiếu định vị, tham chiếu đo lường và tham chiếu lắp ráp.
Tham chiếu định vị: Tham chiếu được sử dụng để làm cho phôi chiếm vị trí chính xác trong máy công cụ hoặc đồ gá trong quá trình xử lý, được gọi là tham chiếu định vị. Theo các yếu tố định vị khác nhau, hai loại được sử dụng phổ biến nhất là: định vị định tâm tự động: chẳng hạn như định vị mâm cặp ba hàm. Định vị tay áo định vị: bộ phận định vị được chế tạo thành ống bọc định vị, chẳng hạn như định vị đĩa dừng và các vị trí khác trong khung hình chữ V, định vị trong lỗ hình bán nguyệt.
② Chuẩn đo lường: Khi kiểm tra các bộ phận, chuẩn dùng để đo kích thước và vị trí của bề mặt gia công được gọi là chuẩn đo lường.
Điểm chuẩn lắp ráp: Điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong bộ phận hoặc sản phẩm trong quá trình lắp ráp, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.
Cách phôi được lắp đặt
Để tạo ra bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật quy định trên một bộ phận nhất định của phôi, cần làm cho phôi chiếm đúng vị trí trên máy công cụ so với dụng cụ trước khi gia công. Quá trình này thường được gọi là "định vị" hiện vật. Sau khi phôi được định vị, do vai trò của lực cắt, trọng lực,… trong quá trình gia công nên cũng nên sử dụng một cơ chế nhất định để “kẹp” phôi sao cho vị trí xác định của phôi không thay đổi. Quá trình giữ phôi vào đúng vị trí trên máy công cụ và kẹp chặt phôi được gọi là “lắp đặt”. Chất lượng lắp đặt phôi là một vấn đề quan trọng trong gia công, nó không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, tốc độ và độ ổn định của việc lắp đặt phôi mà còn ảnh hưởng đến mức năng suất. Để đảm bảo độ chính xác của vị trí tương đối giữa bề mặt gia công và tham chiếu thiết kế của nó, phôi phải được lắp đặt sao cho tham chiếu thiết kế của bề mặt gia công chiếm đúng vị trí so với máy công cụ. Ví dụ, để đảm bảo độ đảo tròn của đường kính đáy của rãnh vòng và trục váy, phôi phải được lắp đặt sao cho tham chiếu thiết kế của nó và đường trục chính của máy công cụ phải trùng nhau. Khi gia công các bộ phận trên nhiều loại máy công cụ khác nhau, có nhiều phương pháp lắp đặt khác nhau. Phương pháp lắp đặt có thể được tóm tắt thành ba loại: phương pháp chỉnh lưu trực tiếp, phương pháp chỉnh lưu đường dây và phương pháp lắp đặt thiết bị cố định.
1. Đi thẳng vào Giáo Pháp
Với phương pháp này, vị trí chính xác của phôi trên máy công cụ có được thông qua một loạt lần thử. Cách cụ thể là lắp phôi trực tiếp vào máy công cụ, sử dụng chỉ báo quay số hoặc kim trên mặt số để điều chỉnh vị trí chính xác của phôi bằng cách kiểm tra trực quan và tìm vị trí chính xác trong khi kiểm tra cho đến khi đáp ứng yêu cầu.
Độ chính xác định vị và tốc độ của phương pháp căn chỉnh trực tiếp phụ thuộc vào độ chính xác căn chỉnh, phương pháp căn chỉnh, công cụ căn chỉnh và trình độ kỹ thuật của người thợ. Nhược điểm của nó là tốn nhiều thời gian, năng suất thấp, phải vận hành bằng kinh nghiệm, yêu cầu kỹ thuật cao đối với công nhân nên chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ. Ví dụ, tìm kiếm lẽ phải bằng cách bắt chước hình thức một cách cứng rắn thuộc về việc tìm kiếm lẽ phải một cách trực tiếp.
2. Dòng để tìm phương pháp đúng
Phương pháp này là phương pháp tìm đúng vị trí của phôi theo đường vẽ trên phôi hoặc bán thành phẩm bằng kim hành trình trên máy công cụ. Rõ ràng, phương pháp này đòi hỏi một quá trình đánh dấu bổ sung. Bản thân đường kẻ có chiều rộng nhất định, có lỗi viết nguệch ngoạc khi viết nguệch ngoạc, lỗi quan sát khi hiệu chỉnh vị trí phôi nên phương pháp này được sử dụng cho những lô sản xuất nhỏ, độ chính xác phôi thấp, không nên sử dụng phôi lớn trong gia công thô của vật cố định. Ví dụ: vị trí lỗ chốt của sản phẩm hai thì được xác định bằng cách sử dụng phương pháp đánh dấu của đầu chia.
3. Phương pháp lắp đặt cố định được áp dụng
Phương pháp này được sử dụng để kẹp phôi sao cho nó chiếm đúng vị trí của thiết bị xử lý được gọi là đồ gá máy công cụ. Đồ gá là một thiết bị bổ sung của máy công cụ, đã được điều chỉnh trước trước khi phôi không được lắp vào máy công cụ nên trong quá trình xử lý một loạt phôi không cần phải tìm từng vị trí dương mà có thể đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của quá trình gia công, vừa tiết kiệm nhân công, vừa tiết kiệm nhân công, là phương pháp định vị hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt, hàng loạt. Quá trình xử lý piston hiện tại của chúng tôi là sử dụng phương pháp lắp đặt cố định.
Sau khi phôi được định vị, thao tác giữ vị trí định vị không thay đổi trong quá trình xử lý được gọi là kẹp. Thiết bị giữ vị trí định vị không thay đổi trong quá trình xử lý phôi trong đồ gá được gọi là thiết bị kẹp.
Thiết bị kẹp phải đáp ứng các yêu cầu sau: Khi kẹp, vị trí của phôi không được hư hỏng; Sau khi kẹp, cần đảm bảo rằng vị trí của phôi không thay đổi trong quá trình xử lý và việc kẹp phải chính xác, an toàn và đáng tin cậy; Hành động kẹp nhanh, dễ vận hành, tiết kiệm nhân công; Cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất.
(3) Lưu ý khi kẹp: lực kẹp phải phù hợp, quá lớn sẽ gây biến dạng phôi, quá nhỏ sẽ khiến phôi trong quá trình dịch chuyển, phá hủy vị trí của phôi.
