Kết quả kiểm tra chất lượng đúc

Kết quả kiểm tra chất lượng đúc thường được chia thành ba loại: sản phẩm đạt yêu cầu, sản phẩm sửa chữa và sản phẩm phế liệu.
1) Sản phẩm đạt tiêu chuẩn là sản phẩm đúc có chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong đạt tiêu chuẩn liên quan hoặc điều kiện kỹ thuật nghiệm thu giao hàng;
2) Sản phẩm gia công lại là sản phẩm đúc mà chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong chưa đạt yêu cầu hoàn toàn về tiêu chuẩn và điều kiện nghiệm thu, nhưng được phép sửa chữa và có thể đạt yêu cầu về tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật để nghiệm thu giao đúc sau khi sửa chữa;
3) Phế liệu là những sản phẩm đúc không đạt tiêu chuẩn về cả hình thức và chất lượng bên trong, không được phép sửa chữa hoặc sau khi sửa chữa vẫn không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu giao hàng đúc. Sản phẩm thải được chia thành hai loại: phế liệu bên trong và phế liệu bên ngoài. Phế liệu bên trong là phế liệu đúc phát hiện trong xưởng đúc hoặc xưởng đúc; phế liệu bên ngoài là phế liệu phát hiện sau khi giao hàng đúc, gây tổn thất kinh tế lớn hơn nhiều so với phế liệu bên trong.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ đông đặc của vật đúc
Có nhiều cách để đông đặc vật đúc. Trong quá trình đông đặc của vật đúc, mặt cắt ngang của nó thường được chia thành ba vùng: 1-vùng pha rắn 2-vùng đông đặc 3-vùng pha lỏng. Ảnh hưởng lớn hơn đến vùng đông đặc là chiều rộng của vùng đông đặc và chế độ đông đặc được chia theo đó. Thứ nhất, đông đặc trung gian: Quá trình đông đặc của hầu hết các hợp kim nằm giữa đông đặc từng lớp và đông đặc dạng nhão. Thứ hai, đông đặc từng lớp: Kim loại nguyên chất và hợp kim eutectic không có vùng đông đặc trong quá trình đông đặc. Pha lỏng và pha rắn được phân tách rõ ràng bằng ranh giới. Khi nhiệt độ giảm, lớp pha rắn tiếp tục tăng và lớp pha lỏng tiếp tục giảm. Thẳng đến tâm. Thứ ba, đông đặc dạng nhão: Phạm vi nhiệt độ kết tinh hợp kim rất rộng. Trong một thời gian đông đặc nhất định, không có lớp rắn trên bề mặt vật đúc. Vùng đông đặc chạy qua toàn bộ mặt cắt, đầu tiên là nhão và sau đó đông đặc. Các chuyên gia có liên quan cho biết, các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ đông đặc của vật đúc được tóm tắt như sau: Thứ nhất, građien nhiệt độ của vật đúc. Khi phạm vi nhiệt độ kết tinh hợp kim không đổi, chiều rộng của vùng đông đặc phụ thuộc vào građien nhiệt độ giữa các lớp bên trong và bên ngoài của vật đúc. građien nhiệt độ càng nhỏ, vùng đông đặc càng rộng. (Chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài lớn, làm nguội nhanh và vùng đông đặc hẹp). Thứ hai, phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim. Phạm vi nhỏ: Vùng đông đặc hẹp, khả năng đông đặc từng lớp càng cao. Ví dụ: đúc cát, thép cacbon thấp đông đặc từng lớp và thép cacbon cao đông đặc dưới dạng hồ.
Chất sửa chữa khuyết tật đúc là keo nhựa polyme đóng rắn ở nhiệt độ phòng, hai thành phần, giống như đất sét, là vật liệu sửa chữa hàn nguội hỗn hợp polyme-kim loại với kim loại và hợp kim làm chất độn gia cố. Nó có độ bền liên kết cao với kim loại, về cơ bản có thể giữ nguyên màu sắc và có đặc tính chống mài mòn, chống ăn mòn và chống lão hóa. Vật liệu đóng rắn có độ bền cao, không co ngót và có thể được gia công bằng nhiều loại máy móc khác nhau. Nó có các đặc tính tuyệt vời như chống mài mòn, chống dầu, chống thấm nước và chống ăn mòn hóa học khác nhau và có thể chịu được nhiệt độ cao 120 độ.
sử dụng
Chất sửa chữa khuyết tật đúc là vật liệu kim loại polyme hiệu suất cao được kết hợp bởi nhiều loại vật liệu hợp kim và nhựa chịu nhiệt đã qua xử lý. Thích hợp để sửa chữa các loại đúc kim loại và các lỗ rỗng, vết phồng rộp và rỗ đúc có khuyết tật lớn hơn 2mm. , sửa chữa và liên kết các vết nứt, mài mòn và ăn mòn. Thường được sử dụng để sửa chữa các loại khuyết tật đúc không có yêu cầu nghiêm ngặt về màu sắc. Có độ bền cao và có thể được xử lý cùng với vật liệu cơ bản để gia công các loại. [2]
Làm thế nào để phát hiện
Tính chất của vật đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, trong đó giá trị độ cứng là chỉ tiêu quan trọng quyết định đến quá trình gia công vật đúc.
1) Độ cứng Brinell: Chủ yếu dùng để đo độ cứng của vật đúc, vật rèn, chi tiết kim loại màu, phôi cán nóng và chi tiết ủ. Phạm vi đo là ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC chủ yếu dùng để đo độ cứng của các bộ phận thép (như thép cacbon, thép dụng cụ, thép hợp kim, v.v.) sau khi tôi hoặc ram. Phạm vi đo là HRC20~67.
3) Độ cứng Vickers: dùng để đo độ cứng của các chi tiết mỏng và chi tiết tấm thép, đồng thời cũng có thể dùng để đo độ cứng của các chi tiết được tôi cứng bề mặt như thấm cacbon, thấm xyanua và thấm nitơ.