Chất lượng đúc

Chủ yếu bao gồm chất lượng ngoại quan, chất lượng nội tại và chất lượng sử dụng. Chất lượng ngoại quan đề cập đến độ nhám bề mặt, khuyết tật bề mặt, độ lệch kích thước, độ lệch hình dạng và độ lệch trọng lượng của vật đúc; chất lượng nội tại chủ yếu đề cập đến thành phần hóa học, tính chất vật lý, tính chất cơ học, cấu trúc kim loại của vật đúc và các lỗ, vết nứt, tạp chất, v.v. tồn tại bên trong vật đúc. Phân lớp, v.v.; chất lượng dịch vụ đề cập đến độ bền làm việc của vật đúc trong các điều kiện khác nhau, bao gồm khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng chống va đập và nhiệt, mỏi, hấp thụ va đập và các tính chất khác cũng như các tính chất quy trình như khả năng gia công và khả năng hàn.
Chất lượng đúc có tác động lớn đến hiệu suất của sản phẩm cơ khí. Ví dụ, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước của đúc máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ bảo dưỡng của máy công cụ; kích thước, độ chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt của cánh quạt, vỏ và các bộ phận thủy lực của các loại bơm ảnh hưởng trực tiếp đến bơm Và hiệu suất làm việc của hệ thống thủy lực, mức tiêu thụ năng lượng và sự phát triển của hiện tượng xâm thực, v.v.; độ bền và khả năng chống lạnh và sốc nhiệt của khối xi lanh động cơ đốt trong, đầu xi lanh, ống lót xi lanh, vòng piston, ống xả và các vật đúc khác ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ làm việc của động cơ.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Đầu tiên là quá trình thiết kế đúc. Khi thiết kế, ngoài việc xác định hình dạng và kích thước đúc dựa trên điều kiện làm việc và tính chất vật liệu kim loại, tính hợp lý của thiết kế cũng phải được xem xét theo góc độ hợp kim đúc và đặc điểm quy trình đúc, nghĩa là, các hiệu ứng kích thước rõ ràng và sự đông đặc và co ngót. , ứng suất và các vấn đề khác để tránh hoặc giảm sự xuất hiện của các khuyết tật như phân tách thành phần, biến dạng và nứt của vật đúc. Thứ hai, phải có một quy trình đúc hợp lý. Nghĩa là, theo cấu trúc, trọng lượng và kích thước của vật đúc, các đặc tính của hợp kim đúc và các điều kiện sản xuất, bề mặt và hình dạng phân chia thích hợp, phương pháp tạo lõi được lựa chọn và các thanh đúc, sắt nguội, ống đứng và hệ thống cổng được thiết lập hợp lý. Để đảm bảo đúc chất lượng cao. Thứ ba là chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng để đúc. Chất lượng của vật liệu nạp kim loại, vật liệu chịu lửa, nhiên liệu, chất trợ dung, chất biến tính, cát đúc, chất kết dính cát đúc, sơn và các vật liệu khác không đạt tiêu chuẩn, điều này sẽ gây ra các khuyết tật như lỗ rỗng, lỗ kim, tạp chất xỉ và cát bám vào vật đúc, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của vật đúc. và chất lượng bên trong, có thể khiến vật đúc bị loại bỏ trong trường hợp nghiêm trọng. Thứ tư là vận hành quy trình. Cần xây dựng các quy trình vận hành quy trình hợp lý để nâng cao trình độ kỹ thuật của công nhân để có thể thực hiện đúng các quy trình quy trình.
Trong sản xuất đúc, chất lượng đúc phải được kiểm soát và kiểm tra. Trước hết, chúng ta phải xây dựng các quy trình mã và điều kiện kỹ thuật từ nguyên liệu thô và vật liệu phụ trợ đến việc kiểm soát và kiểm tra từng sản phẩm cụ thể. Mỗi quy trình được kiểm soát và kiểm tra nghiêm ngặt theo quy định quy trình và điều kiện kỹ thuật. Cuối cùng, đúc thành phẩm được kiểm tra chất lượng. Phải trang bị các phương pháp thử nghiệm hợp lý và nhân viên thử nghiệm phù hợp. Nhìn chung, đối với chất lượng ngoại quan của đúc, có thể sử dụng các mẫu so sánh để đánh giá độ nhám bề mặt của đúc; các vết nứt nhỏ trên bề mặt có thể được kiểm tra bằng phương pháp tạo màu và phương pháp hạt từ. Chất lượng bên trong của đúc có thể được kiểm tra và đánh giá bằng các phương pháp âm thanh, siêu âm, dòng điện xoáy, tia X và tia -.
Các khuyết tật trong vật đúc khuôn cát bao gồm: đóng nguội, rót không đủ, lỗ rỗng, cát dính, tạp chất cát, phồng rộp, cát giãn nở, v.v.
1) Đóng nguội và rót không đủ: Khả năng rót khuôn kim loại lỏng không đủ hoặc điều kiện rót kém. Trước khi khoang khuôn được rót đầy, kim loại lỏng ngừng chảy, điều này sẽ gây ra lỗi rót không đủ hoặc lỗi đóng nguội trong quá trình đúc. Khi không rót đủ, vật đúc sẽ không thể có được hình dạng hoàn chỉnh; khi đóng nguội, mặc dù vật đúc có thể có được hình dạng hoàn chỉnh, nhưng tính chất cơ học của vật đúc sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng do sự xuất hiện của các mối nối không liên kết hoàn toàn.
Ngăn ngừa rót chưa đủ và tắt máy khi nguội: tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót.