Công nghệ gia công chung

Khi nói đến sản xuất, quy trình gia công là một liên kết không thể thiếu. Quá trình gia công là quá trình biến đổi nguyên liệu thô thành hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn, bao gồm nhiều phương pháp gia công chính xác để đáp ứng nhu cầu của các bộ phận khác nhau. Một số quy trình gia công phổ biến được mô tả chi tiết dưới đây.

 

01. Xoay

 

Biến là quá trình sửa chữa phôi thành thiết bị giữ phôi xoay và sau đó sử dụng một công cụ để cắt dần vật liệu trên phôi để có được hình dạng và kích thước mong muốn. Phương pháp gia công này phù hợp để sản xuất các bộ phận hình trụ như trục và tay áo. Phương pháp quay và lựa chọn công cụ ảnh hưởng đến hình dạng và độ nhám bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

 

Biến có thể được chia thành các loại khác nhau, bao gồm xoay vòng tròn bên ngoài, xoay vòng tròn bên trong, xoay bề mặt, xoay luồng, v.v.

 

Quay hình trụ thường được sử dụng để xử lý các hình dạng như trục, xi lanh và hình nón; Trong lần quay bên trong, công cụ đi vào lỗ bên trong của phôi, và đường kính và bề mặt của lỗ bên trong được gia công theo kích thước và độ chính xác cần thiết; Mặt phẳng xoay thường được sử dụng để tạo ra một bề mặt phẳng, chẳng hạn như mặt đế hoặc mặt cuối của một phần; Chỉ luồng là bằng cách di chuyển cạnh cắt của công cụ so với bề mặt của phôi, dần dần cắt ra hình dạng của sợi chỉ, bao gồm các luồng bên trong và bên ngoài.

02. Chán

 

Thương lượng thường được sử dụng để xử lý các lỗ tròn bên trong phôi và công cụ xoay được sử dụng để cắt trong các lỗ hiện có để đạt được mục tiêu kích thước và độ phẳng chính xác. Không giống như khoan, tạo ra các lỗ bằng cách cắt vật liệu trên bề mặt phôi, nhàm chán cắt các lỗ bằng cách chèn một công cụ vào bên trong phôi.

 

Nhiễm nhàm chán được chia thành nhàm chán thủ công và nhàm chán CNC. Thương lượng thủ công phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và các nhiệm vụ xử lý đơn giản; Chế độ nhàm chán của CNC được lập trình để xác định đường cắt, tốc độ thức ăn và tốc độ quay để đạt được gia công độ chính xác cao tự động.

 

03. Phay

 

Phay gia công cắt vật liệu trên bề mặt phôi bằng cách xoay dụng cụ và bằng cách điều khiển chuyển động của công cụ, nó có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp như mặt phẳng, lõm và bề mặt lồi và bánh răng. Phay bao gồm phay máy bay, phay kết thúc, phay kết thúc, phay bánh răng, phay hồ sơ, v.v. Mỗi phương pháp là phù hợp cho các nhu cầu xử lý khác nhau.

 

Trong phay bề mặt, cạnh cắt của công cụ được cắt trên bề mặt của phôi để có được bề mặt phẳng; Phay kết thúc thường được sử dụng để xử lý các rãnh và lỗ dọc theo chiều cao của phôi. Phay kết thúc đang cắt ở bên cạnh phôi, thường được sử dụng để xử lý các đường viền, rãnh và cạnh. Phay bánh răng thường sử dụng một công cụ đặc biệt với cạnh cắt để cắt hình dạng răng của bánh răng; Phay hồ sơ được sử dụng để xử lý các đường cong phức tạp hoặc hình dạng đường viền và đường dẫn của công cụ được kiểm soát chính xác theo hồ sơ.

04. Lên kế hoạch

 

Lên kế hoạch liên quan đến việc cắt vật liệu trên bề mặt của phôi sử dụng máy bào để có được bề mặt phẳng mong muốn, kích thước chính xác và chất lượng bề mặt. Lập kế hoạch thường được sử dụng để xử lý các bề mặt phẳng của phôi lớn hơn, chẳng hạn như cơ sở, giường, v.v ... Nó có thể cung cấp một bề mặt phẳng cho phôi, làm cho nó phù hợp để sử dụng với các phôi khác.

 

Lập kế hoạch thường được chia thành hai giai đoạn: thô và hoàn thiện. Trong giai đoạn tăng áp, độ sâu cắt của máy bào lớn hơn để nhanh chóng loại bỏ vật liệu. Trong giai đoạn hoàn thiện, độ sâu cắt giảm để đạt được độ chính xác chất lượng bề mặt và chiều cao hơn. Có hai loại kế hoạch: kế hoạch thủ công và lập kế hoạch tự động. Lập kế hoạch thủ công sản xuất lô nhỏ và các nhiệm vụ xử lý đơn giản; Lập kế hoạch tự động sử dụng một máy tự động để điều khiển chuyển động của máy bào cho một quy trình ổn định và hiệu quả hơn.

 

05. Khoan

 

Khoan là việc cắt vật liệu trên phôi bằng một mũi khoan xoay để tạo thành các lỗ của đường kính và độ sâu mong muốn, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất, xây dựng và bảo trì. Khoan thường được chia thành khoan thông thường, khoan trung tâm, khoan lỗ sâu, khoan đa trục và các loại khác nhau.

 

Khoan thông thường sử dụng một chút với cạnh cắt xoắn ốc cho các lỗ nhỏ hơn và nhu cầu khoan chung; Khoan trung tâm là tạo ra một lỗ nhỏ trên bề mặt của phôi, và sau đó sử dụng một mũi khoan lớn hơn để khoan để đảm bảo rằng vị trí của lỗ lớn là chính xác; Khoan lỗ sâu được sử dụng để xử lý các lỗ sâu hơn, đòi hỏi công nghệ bit và làm mát đặc biệt để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của việc xử lý; Khoan đa trục sử dụng nhiều bit ở các góc khác nhau để khoan cùng một lúc, phù hợp để xử lý nhiều lỗ cùng một lúc.

06. Rà

 

Công cụ cắt được sử dụng để dần dần cắt và tạo đường viền phức tạp bên trong, thường được sử dụng để xử lý phác thảo, rãnh, lỗ và các hình dạng phức tạp khác của phôi. Cắt thường có thể có được độ chính xác gia công cao và chất lượng bề mặt, và phù hợp cho các phần đòi hỏi độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt. Nói chung được chia thành cắt mặt phẳng, cắt đường viền, cắt rãnh, cắt lỗ và các loại khác.

Cắt mặt phẳng được sử dụng để xử lý bề mặt phẳng của phôi để có được bề mặt phẳng và kích thước chính xác; Cắt đường viền được sử dụng để xử lý các hình dạng đường viền phức tạp, chẳng hạn như khuôn, bộ phận, v.v ... Cắt rãnh được sử dụng để xử lý các rãnh và rãnh, cắt cạnh vào phôi và cắt dọc theo bề mặt của phôi; Cắt lỗ được sử dụng để xử lý đường viền bên trong của lỗ, cạnh cắt đi vào lỗ và cắt bề mặt bên trong của lỗ.

 

07. Nghiền

 

Nghiền là việc cắt hoặc nghiền dần vật liệu trên bề mặt phôi thông qua việc sử dụng các công cụ mài mòn để có được hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn. Nghiền thường được sử dụng để xử lý các bộ phận với các yêu cầu về chất lượng bề mặt cao và độ chính xác cao, chẳng hạn như khuôn, các bộ phận máy móc chính xác, công cụ, v.v.

 

Nghiền được chia thành mài mặt phẳng, mài bên ngoài, mài bên trong, mài đường viền. Nghi hình bề mặt được sử dụng để xử lý các bề mặt phôi phẳng để thu được các bề mặt phẳng và kích thước chính xác; Nghi hình hình trụ được sử dụng để xử lý bề mặt hình trụ của phôi, chẳng hạn như trục, pin, v.v ... Nghiền bên trong được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của lỗ, chẳng hạn như lỗ bên trong, lỗ trục, vv Nghiền đường viền được sử dụng để xử lý các hình dạng đường viền phức tạp, chẳng hạn như các cạnh cắt của khuôn và dụng cụ.