Vật liệu gia công cơ khí là gì
Dec 05, 2024| Gia công các bộ phận của nhiều loại vật liệu, bao gồm nhiều loại vật liệu kim loại và một số vật liệu phi kim loại. Sau đây là một số vật liệu bộ phận gia công thường được sử dụng:
1. Thép 45
Thép kết cấu carbon chất lượng cao, tính chất cơ học toàn diện tốt, độ cứng thấp, khả năng làm nguội bằng nước rất dễ bị nứt. Nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt cho các bộ phận nhỏ và xử lý bình thường hóa cho các bộ phận lớn. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận chuyển động có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt tuabin, piston máy nén, trục, bánh răng, giá đỡ, sâu, v.v.
2. 40 cr
Một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, thuộc loại thép kết cấu hợp kim, sau khi xử lý tôi, có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy thấp, độ cứng tốt, lạnh dầu có thể có độ bền mỏi cao hơn, các bộ phận có hình dạng phức tạp khi làm lạnh bằng nước dễ dàng để nứt, uốn nguội môi trường dẻo, ủ hoặc ủ sau khi cắt tốt, nhưng khả năng hàn kém, Dễ bị nứt, trước khi hàn phải được làm nóng trước 100 đến 150 độ, thường được sử dụng ở trạng thái điều hòa, cũng có thể là cacbonit và xử lý làm nguội bề mặt tần số cao.
Sau khi xử lý tôi, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận tốc độ trung bình và tải trung bình, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, sâu, trục spline, v.v. Sau khi tôi và làm nguội bề mặt tần số cao, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ bền cao độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như bánh răng, trục, van nạp, v.v.; Sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ trung bình, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tác động nặng, tốc độ trung bình, chẳng hạn như rôto bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục chính, v.v.
3. Q235A
Thép kết cấu carbon được sử dụng phổ biến nhất, còn được gọi là thép A3. Nó có độ dẻo, độ bền và hiệu suất hàn cao, hiệu suất dập nguội, cũng như độ bền nhất định và hiệu suất uốn nguội tốt hơn. Được sử dụng rộng rãi trong các yêu cầu chung của các bộ phận và kết cấu hàn, chẳng hạn như lực không lớn, thanh kết nối, chốt, trục, giá đỡ, khung, v.v.
4. HT150
Gang xám, độ bền kéo 150MPa, gang cường độ trung bình, có hiệu suất quá trình đúc tốt, thường được sử dụng trong hộp, bệ máy công cụ và các bộ phận khác.
5. Thép 35
Tất cả các loại bộ phận tiêu chuẩn, ốc vít vật liệu thông dụng, độ bền phù hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo nguội cao, khả năng hàn chấp nhận được, thích hợp để sản xuất các bộ phận tải nhỏ, có thể chịu được các bộ phận tải lớn, như trục khuỷu, đòn bẩy, v.v. các loại bộ phận tiêu chuẩn, ốc vít.
6. 65 triệu
Thép lò xo, kích thước nhỏ của nhiều loại phẳng, lò xo tròn, lò xo đệm, lò xo lò xo, cũng có thể được làm vòng lò xo, lò xo van, lò xo ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn lạnh, lò xo, v.v.
7. 0Cr18Ni9
Một trong những loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất, là loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất, như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa học nói chung, thiết bị công nghiệp năng lượng nguyên tử, ngoài 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 và các vật liệu thép không gỉ thông dụng khác.
8. Cr12
Thép khuôn gia công nguội thường được sử dụng, thép Cr12 là loại thép khuôn gia công nguội được sử dụng rộng rãi, là loại thép Letenite có hàm lượng carbon cao và crôm cao. Thép có độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn tốt. Do hàm lượng carbon cao của thép Cr12 nên độ bền va đập kém, dễ nứt và dễ tạo thành cacbua eutectic không đồng đều.
9. 3Cr13
Nó thuộc loại thép không gỉ martensitic và có hiệu suất xử lý tốt. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, hiệu suất đánh bóng, độ bền cao và chống mài mòn, thích hợp để sản xuất khuôn nhựa có tải trọng cao, chống mài mòn cao và chịu tác động của môi trường ăn mòn. Vật liệu 3Cr13 có độ cứng dưới HRC30 sau khi xử lý tôi luyện có khả năng xử lý tốt hơn và dễ dàng đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. Khi độ cứng lớn hơn HRC30, chất lượng bề mặt của các bộ phận gia công tốt hơn, nhưng dụng cụ dễ bị mài mòn.
10.YG6X
Một loại cacbua xi măng, thường được sử dụng trong sản xuất dụng cụ cắt cacbua xi măng. Cacbua xi măng là một loại vật liệu hợp kim được làm từ hợp chất cứng của kim loại chịu lửa và kim loại liên kết bằng quy trình luyện kim bột.
Cacbua xi măng có một loạt các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, chống mài mòn, độ bền và độ dẻo dai, khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn, v.v., được gọi là "răng công nghiệp", đặc biệt là độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, ngay cả ở nhiệt độ 500 độ C về cơ bản không thay đổi, ở 1000 độ C vẫn có độ cứng cao.
Cacbua được sử dụng rộng rãi làm vật liệu dụng cụ, như dụng cụ tiện, dụng cụ phay, dao bào, máy khoan, dụng cụ nhàm chán, v.v., để cắt gang, kim loại màu, nhựa, sợi hóa học, than chì, thủy tinh, đá và thép thông thường , cũng có thể được sử dụng để cắt thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép mangan cao, thép công cụ và các vật liệu khó gia công khác.
11. T10, T12
T10 là loại thép công cụ carbon phổ biến nhất, độ bền vừa phải, chi phí sản xuất thấp, độ cứng sau khi xử lý nhiệt có thể đạt hơn 60HRC, nhưng độ cứng của thép thấp và khả năng chịu nhiệt kém (250 độ), trong quá trình gia nhiệt thì không. dễ bị nóng quá mà vẫn giữ được hạt mịn. Độ bền hợp lý, độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn T7-T9, nhưng độ cứng nhiệt thấp, độ cứng vẫn chưa cao và biến dạng dập tắt lớn.
T12 cũng là một loại thép công cụ carbon, lượng cacbua dư thừa sau khi tôi nguội, theo khả năng chống mài mòn và độ cứng phù hợp cho việc sản xuất tải trọng va đập, tốc độ cắt không cao, các công cụ nhiệt không thay đổi lưỡi cắt, chẳng hạn như sản xuất máy tiện, máy bào , dao phay, máy khoan và khuôn cắt nguội có kích thước tiết diện nhỏ, khuôn đột dập.
Tóm lại, việc lựa chọn vật liệu của các bộ phận gia công rất phong phú và việc lựa chọn vật liệu cụ thể phụ thuộc vào việc sử dụng các bộ phận, môi trường làm việc và yêu cầu về hiệu suất. Trong thực tế áp dụng cần phải xem xét, lựa chọn toàn diện theo tình hình cụ thể.