Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến

Trong ngành gia công, quy trình xử lý bề mặt đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng và hình thức của sản phẩm. Các quy trình xử lý bề mặt khác nhau có thể làm cho các sản phẩm kim loại đạt được những hiệu quả và yêu cầu khác nhau. Tuy nhiên, khi lựa chọn quy trình xử lý bề mặt phù hợp thường gặp một số khó khăn. Trước khi chọn một quy trình xử lý bề mặt phù hợp, trước tiên cần phải hiểu các quy trình xử lý bề mặt khác nhau và phạm vi áp dụng của chúng. Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ điện, phun, xử lý nhiệt, v.v. Mạ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và hình thức bên ngoài của sản phẩm kim loại, phun có thể cải thiện màu sắc và kết cấu của sản phẩm và xử lý nhiệt có thể làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của sản phẩm . Hiểu được đặc điểm và kịch bản ứng dụng của các quy trình này giúp chọn quy trình xử lý bề mặt phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.
Khi lựa chọn quy trình xử lý bề mặt, cần xác định theo yêu cầu và đặc tính của sản phẩm. Trước hết, phải xem xét chất liệu của sản phẩm, và các vật liệu kim loại khác nhau sẽ có những yêu cầu khác nhau đối với quá trình xử lý bề mặt. Ví dụ, quy trình xử lý bề mặt của sản phẩm sắt và sản phẩm nhôm là khác nhau. Thứ hai, chúng ta nên xem xét việc sử dụng sản phẩm và điều kiện môi trường, đối với các tình huống sử dụng khác nhau, có thể cần xem xét khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và các yếu tố khác. Cuối cùng, chúng ta nên xem xét chi phí và độ phức tạp của quy trình, đồng thời chọn quy trình xử lý bề mặt thích hợp để đáp ứng tiền đề của yêu cầu sản phẩm, để kiểm soát chi phí và độ khó của quy trình càng nhiều càng tốt.
Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của chúng tôi đối với các bộ phận và sản phẩm cơ khí, vậy các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau là gì?
Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến là: phun, sơn, mạ điện, anodizing, ngâm tẩm, phun dầu, phun cát.
phun:Việc sử dụng áp lực hoặc lực tĩnh điện để gắn sơn hoặc bột lên bề mặt phôi, để phôi có khả năng chống ăn mòn và trang trí bề ngoài.
Sơn nướng:Trên bề mặt của lớp sơn lót, lớp sơn trên cùng, mỗi lớp sơn được đưa vào lò nung ở nhiệt độ không bụi.
Mạ điện:Quá trình sử dụng điện phân để gắn màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc vật liệu khác. Nó có thể ngăn ngừa sự ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ phản xạ và cải thiện vẻ đẹp, v.v.
Anodizing:oxy hóa điện hóa kim loại hoặc hợp kim. Kim loại hoặc hợp kim được sử dụng làm cực dương và màng oxit được hình thành trên bề mặt của nó bằng phương pháp điện phân. Màng oxit kim loại thay đổi trạng thái và hiệu suất bề mặt, chẳng hạn như màu bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, bảo vệ bề mặt kim loại.
Xâm nhập:là một quá trình niêm phong xâm nhập microporous (khe). Môi trường bịt kín (thường là chất lỏng có độ nhớt thấp) được thâm nhập vào lỗ vi mô (khe mịn) thông qua sự thâm nhập tự nhiên (tức là tự thấm của lỗ vi mô), hút bụi và điều áp, và khe hở được lấp đầy, sau đó môi trường bịt kín trong khe hở là được đông cứng bằng phương pháp tự nhiên (nhiệt độ phòng), làm mát hoặc sưởi ấm và các phương pháp khác để đạt được vai trò bịt kín khe hở.
Xịt dầu:sơn được phun lên bề mặt sản phẩm và được làm khô bằng không khí tự nhiên.
Phun cát:là việc sử dụng khí nén làm năng lượng tạo thành chùm tia tốc độ cao sẽ phun vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, đá nhám, cát sắt, cát biển) phun tốc độ cao lên bề mặt phôi cần xử lý , do đó bề mặt của phôi có hình dạng hoặc hình dạng thay đổi, do tác động của mài mòn trên bề mặt phôi và tác động cắt, sao cho bề mặt của phôi đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, Cơ khí tính chất của bề mặt phôi được cải thiện, do đó khả năng chống mỏi của phôi được tăng lên
Độ bám dính giữa nó và lớp phủ giúp kéo dài độ bền của màng phủ, đồng thời có lợi cho dòng chảy và trang trí của lớp phủ.

Xử lý bề mặt trước công trình

Đánh bóng:Việc sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt phôi. Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng). Thông thường một bánh xe đánh bóng được sử dụng như một công cụ đánh bóng. Bánh xe đánh bóng thường được làm bằng nhiều lớp vải, nỉ hoặc da và được kẹp ở cả hai mặt bằng một tấm tròn kim loại. Vành được phủ một chất đánh bóng bao gồm hỗn hợp đồng nhất gồm bột mài mòn và dầu mỡ. Khi đánh bóng, bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao (tốc độ vòng tròn trên 20 m/s) sẽ ép phôi, để chất mài mòn tạo ra sự lăn và cắt vi mô trên bề mặt phôi, để có được bề mặt gia công sáng, độ nhám bề mặt thường có thể đạt Ra0,63~0,01 micron; Khi sử dụng chất đánh bóng không nhờn, bề mặt sáng có thể được làm mờ để cải thiện vẻ ngoài. Khi yêu cầu về bề mặt sản phẩm thấp hơn một chút, phương pháp đánh bóng bằng con lăn thường được sử dụng. Một số lượng lớn chất mài mòn và sản phẩm được đặt trong thùng hình hộp trong quá trình đúc thô. Khi trống quay, các sản phẩm và chất mài mòn lăn và va chạm ngẫu nhiên trong xi lanh để đạt được mục đích loại bỏ độ lồi bề mặt và giảm độ nhám bề mặt.
Bắn nổ:Việc sử dụng máy phun bi, phóng lực ly tâm, chiếu tốc độ cao lên bề mặt phôi, đặc biệt là Góc chết của khoang phôi gia công bắn nổ làm sạch, để đạt được độ sáng, độ sạch, độ nhám cần thiết và tăng cường mục đích của bề mặt phôi, cải thiện đáng kể tuổi thọ và vẻ đẹp của các bộ phận.
Làm sạch bằng siêu âm là việc sử dụng tạo bọt siêu âm trong chất lỏng, tăng tốc và tác động dòng chảy trực tiếp lên chất lỏng và chất bẩn, để lớp chất bẩn bị phân tán, nhũ hóa, tước bỏ để đạt được mục đích làm sạch.

Bằng cách hiểu rõ các quy trình xử lý bề mặt khác nhau và lựa chọn theo yêu cầu sản phẩm, các nhà sản xuất gia công có thể lựa chọn quy trình xử lý bề mặt phù hợp với sản phẩm của mình, từ đó nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm.