Làm thế nào để giảm mài mòn dụng cụ trong gia công

Dụng cụ này có thể nói là thành phần quan trọng được sử dụng phổ biến nhất nhưng cũng rất dễ đeo. Làm thế nào để giảm thiểu hao mòn dụng cụ là rất quan trọng.

Hao mòn là gì?

Sự mài mòn xảy ra khi hai bộ phận đẩy vào nhau và tạo ra chuyển động tương đối (ví dụ: giữa đầu dụng cụ và vật liệu phay). Trong quá trình này, các hạt nhỏ trên bề mặt của hai thành phần sẽ tách ra khỏi các thành phần.

Các nguyên nhân thường gặp gây mòn dụng cụ:

Tất cả các bộ phận của dụng cụ ít nhiều đều chịu sự mài mòn của vật liệu phay. Khi một bộ phận duy nhất bị hỏng, chẳng hạn như đầu, thân thép, miếng đệm hoặc lò xo, toàn bộ dụng cụ phải được thay thế để tránh làm hỏng hệ thống giá đỡ dụng cụ tương đối đắt tiền và phức tạp hơn.

Làm thế nào để tránh hao mòn?

1. Theo đặc điểm của vật liệu và các bộ phận cần gia công, loại và cấp độ của vật liệu dụng cụ được lựa chọn hợp lý. Ví dụ, các công cụ thân thiện với môi trường được xử lý bằng các tấm thép chịu mài mòn có độ bền cao phù hợp để sử dụng trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau. Với tiền đề là có độ cứng và khả năng chống mài mòn nhất định, vật liệu dụng cụ phải được đảm bảo có độ bền cần thiết;

2. Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ. Bằng cách điều chỉnh Góc của Góc phía trước và phía sau, Góc nghiêng chính và phụ, Góc cạnh, v.v.; Đảm bảo lưỡi cắt và đầu có độ bền tốt. Mài vát âm trên lưỡi cắt là một biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa gãy dụng cụ.

3. Lựa chọn hợp lý các thông số cắt để tránh lực cắt quá mức và nhiệt độ cắt cao để tránh làm hỏng dụng cụ;

4. Đảm bảo chất lượng hàn và mài để tránh các khuyết tật khác nhau do hàn và mài kém. Dụng cụ được sử dụng trong quy trình chính phải được mài để cải thiện chất lượng bề mặt và kiểm tra các vết nứt;

5. Đảm bảo hệ thống xử lý có độ cứng tốt và giảm độ rung ở mức tối đa;

6. Áp dụng phương pháp vận hành chính xác để cố gắng làm cho dụng cụ không chịu hoặc chịu tải ít đột ngột hơn.

Mài mòn dụng cụ là một trong những vấn đề cơ bản trong quá trình cắt. Do đó, hiểu được hình thức và nguyên nhân hao mòn dụng cụ có thể giúp chúng ta kéo dài tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC và tránh những bất thường trong quá trình xử lý.

Các cơ chế mòn dụng cụ khác nhau:

Trong quá trình cắt kim loại, nhiệt và ma sát gây ra bởi sự trượt tốc độ cao của phoi dọc theo bề mặt dụng cụ phía trước khiến dụng cụ này rơi vào môi trường gia công rất khó khăn. Cơ chế chính của sự mài mòn dụng cụ như sau:

1) Lực cơ học: áp lực cơ học lên lưỡi cắt gây ra gãy xương.

2) Nhiệt: Trên lưỡi cắt, sự thay đổi nhiệt độ gây ra các vết nứt và nhiệt gây ra biến dạng dẻo.

3) Phản ứng hóa học: Phản ứng hóa học giữa cacbua xi măng và vật liệu phôi gây ra mài mòn.

4) Mài: Trong gang, tạp chất SiC sẽ làm mòn lưỡi cắt.

5) Độ bám dính: Đối với vật liệu nhớt, hình thành một lớp chip.

Trong quá trình phay, bản thân dao cắt sẽ bị mòn và cùn khi cắt phoi. Sau khi dao phay bị cùn đến một mức nhất định, giả sử tiếp tục sử dụng sẽ dẫn đến lực phay và nhiệt độ cắt tăng lên đáng kể, đồng thời độ mòn của dao phay cũng sẽ tăng nhanh, do đó ảnh hưởng đến quá trình gia công. độ chính xác và chất lượng xử lý bề ngoài cũng như tỷ lệ ứng dụng của dao phay.