Đúc chính xác hợp kim đồng so với đúc chính xác bằng thép không gỉ: Sự khác biệt về quy trình cốt lõi

Trong lĩnh vực đúc chính xác (Lost - đúc sáp), việc lựa chọn vật liệu trực tiếp xác định sự khác biệt trong đường dẫn quá trình và khó khăn kỹ thuật. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp gồm các bộ phận đúc chính xác, Công ty TNHH Qingdao Ruixinyang Machine, không chỉ có chuyên môn về đúc chính xác bằng thép không gỉ mà còn thành thạo các bộ phận đúc đầu tư bằng đồng khác nhau. Bài viết này sẽ khám phá sâu sắc sự khác biệt đáng kể trong các quy trình giữa hai người, giúp bạn hiểu rõ hơn và chọn các tài liệu và quy trình phù hợp nhất cho dự án của bạn.

Mặc dù cả hai hợp kim bằng thép không gỉ và đồng đều tuân theo dòng quy trình cơ bản của phương pháp sáp - (đúc, shell - làm, loại bỏ sáp, tan chảy và rót, và bài - xử lý), do sự khác biệt đáng kể trong sản xuất thực tế.

 

Đây là sự khác biệt cơ bản nhất giữa hai, ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thiết bị và điều khiển quy trình.

Nhiệt độ nóng chảy:

Thép không gỉ: Nhiệt độ nóng chảy cực kỳ cao, thường cần 1500 độ - 1600 độ hoặc thậm chí cao hơn. Điều này đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị nóng chảy nhiệt độ- cao như các lò cảm ứng tần số trung bình - và các vật liệu chịu lửa của lớp lót lò phải cực kỳ bền.

Hợp kim đồng: Nhiệt độ nóng chảy tương đối thấp, thường dao động từ 1100 độ đến 1300 độ (tùy thuộc vào hợp kim cụ thể như đồng thau, đồng bằng đồng, đồng nhôm, v.v.). Mặc dù vẫn yêu cầu thiết bị chuyên dụng, nhưng yêu cầu tải nhiệt cho lớp lót lò thấp hơn so với thép không gỉ.

Làm tan chảy bầu không khí và kiểm soát:

Thép không gỉ: Key nằm trong kiểm soát carbon và phòng chống oxy hóa. Thông thường, trong quá trình luyện kim, các yếu tố kim loại (như silicon, mangan) cần được thêm vào để khử oxy hóa, và đối với một số loại nhất định, bảo vệ argon hoặc nấu chảy chân không được áp dụng để ngăn chặn các yếu tố hợp kim bị đốt cháy và để tránh sự hình thành lỗ chân lông.

Hợp kim đồng: Khóa nằm trong quá trình khử khí và khử oxy. Chất lỏng đồng nóng chảy rất dễ hấp thụ hydro (H2) và hydro kết tủa trong quá trình hóa rắn có thể gây ra lỗ chân lông trong vật đúc. Do đó, trong quá trình luyện kim, các chất khử oxy như phốt pho (CUP) được sử dụng để khử oxy kỹ lưỡng và không khí bảo vệ như nitơ (N2) có thể được áp dụng để ngăn chặn sự hấp thụ và oxy hóa hydro.

 

 

Vỏ là thùng chứa bao quanh kim loại nóng chảy và phản ứng hóa học của nó với các chất lỏng kim loại khác nhau là một khía cạnh chính của quá trình.

Thép không gỉ: Chất lỏng thép không gỉ nóng chảy có độ phản ứng cao và dễ dàng phản ứng với SiO₂ (silicon dioxide) trong vỏ khuôn, dẫn đến các khiếm khuyết như "điểm" trên bề mặt đúc. Do đó, đối với đúc chính xác bằng thép không gỉ, các vật liệu lớp bề mặt trung tính hoặc kiềm như cát zircon (zrsio₄) thường được sử dụng. Những vật liệu này có sự trơ hóa hóa học lớn hơn và có thể cung cấp một bề mặt mịn hơn cho các vật đúc.

Hợp kim đồng: Hoạt động hóa học của chất lỏng đồng tương đối thấp, nhưng nó có các yêu cầu khác nhau về độ dẫn nhiệt của vỏ khuôn. Để tăng tốc độ làm mát và tinh chỉnh các hạt, đôi khi các vật liệu có độ dẫn nhiệt tốt hơn được chọn. Mặc dù lớp phủ silicat zirconium thường được sử dụng để đạt được chất lượng bề mặt tốt nhất, nhưng đối với một số vật đúc với các yêu cầu ít nghiêm ngặt hơn, hệ thống cát silica silica sol - vẫn là một lựa chọn kinh tế và đáng tin cậy.

 

 

Hệ thống rót là "mạch máu" của việc đúc, và logic thiết kế khác nhau tùy thuộc vào tính chất vật liệu.

Thép không gỉ: Tốc độ co ngót tương đối cao (khoảng 3-5% cho co rút âm lượng). Đổ và hóa rắn thứ cấp là những cân nhắc chính trong thiết kế. Cần thiết kế đầy đủ và đầy đủ, và nguyên tắc "hóa rắn tuần tự" nên được áp dụng để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy có thể liên tục bổ sung cho các khu vực dày và lớn, ngăn ngừa các khoang co ngót và độ xốp.

Hợp kim đồng: Các đặc tính hóa rắn của các hợp kim đồng khác nhau rất khác nhau. Ví dụ:

TIN bằng đồng: Có phạm vi hóa rắn rộng và có xu hướng "gelatinize" trong quá trình hóa rắn, gây khó khăn cho việc làm mát thứ cấp thích hợp và dễ bị tạo ra độ xốp co ngót vi mô. Do đó, các kênh làm mát dày đặc hơn (sắt lạnh) và các chất tăng nhỏ hơn nên được sử dụng để tạo điều kiện cho "hóa rắn đồng thời".

Đồng: Có phạm vi hóa rắn hẹp và tính lưu động tuyệt vời, giống như "hóa rắn tuần tự". Nó đòi hỏi thiết kế của các riser tương tự như thép không gỉ để đổ thứ cấp hiệu quả.

Do đó, việc thiết kế hệ thống đúc cho hợp kim đồng đòi hỏi nhiều "giải pháp phù hợp" hơn và nó đặt ra nhu cầu cực kỳ cao đối với trải nghiệm của các kỹ sư.

 

 

Làm sạch: Việc làm sạch vỏ đúc bằng thép không gỉ khó khăn hơn vì việc đúc vỏ nghiêm trọng hơn, đòi hỏi phải sử dụng đá cát hoặc rung động mạnh hơn để loại bỏ vỏ.

Cắt: Thép không gỉ có độ cứng cao và độ bền tốt. Việc cắt riser và cổng cần phải được thực hiện bằng cách sử dụng bánh xe cường độ-} cao hoặc thiết bị cắt lạnh.

Xử lý bề mặt: Đây là sự khác biệt đáng kể nhất. Việc điều trị bài - của các vật đúc bằng thép không gỉ thường liên quan đến việc phun cát và rửa axit để thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Ngược lại, đúc hợp kim đồng thường được mạ điện (như mạ niken, mạ crôm) hoặc được đánh bóng dựa trên các ứng dụng cụ thể của chúng để đáp ứng các yêu cầu về độ dẫn điện, thẩm mỹ hoặc kháng mòn.

 

 

Đặc tính	Thép không gỉ đúc chính xác	Đúc chính xác hợp kim đồng thau
Thử thách cốt lõi	Cao - oxy hóa nhiệt độ, kiểm soát carbon, refer	Giải mã, khử oxy hóa và hợp kim - hóa rắn cụ thể
Nhiệt độ nóng chảy	Cao (1500 độ - 1600 độ +)	Tương đối thấp (1100 độ - 1300 độ)
Không khí nóng chảy	Thường yêu cầu bầu không khí bảo vệ (argon) hoặc chân không	Thường yêu cầu các chất khử oxy hóa và khí quyển bảo vệ (nitơ) để ngăn chặn sự hấp thụ hydro
Vật liệu vỏ	Thường sử dụng bề mặt lớp zirconia trơ	Có thể sử dụng cát Zircon hoặc cát thạch anh, tùy thuộc vào các yêu cầu
Điểm chính của thiết kế đổ	Hóa rắn tuần tự, riser lớn cho refer	Tùy thuộc vào hợp kim (hóa rắn tuần tự hoặc đồng thời)
Post - Trọng tâm xử lý	Việc thổi cát, rửa axit để thụ động (để tăng cường khả năng chống ăn mòn)	Đánh bóng, mạ điện (để tăng cường ngoại hình và chức năng)

 

 

Tại Qingdao Ruixin Yang Machine Co., Ltd., chúng tôi có một sự hiểu biết thấu đáo về các đặc điểm đúc của các vật liệu khác nhau. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm và có thể cung cấp dịch vụ cho dự án phụ tùng đúc đầu tư đồng của bạn:

Lựa chọn hợp kim chính xác: Chúng tôi khuyên dùng các hợp kim đồng phù hợp nhất (như đồng thau, đồng bằng đồng, bằng đồng nhôm, v.v.) để cân bằng chi phí và hiệu suất.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Từ kiểm tra nguyên liệu đến thử nghiệm hiệu suất và kích thước cuối cùng, chúng tôi đảm bảo rằng mọi đúc đồng đều đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn.

Cho dù đó là nhu cầu về các thành phần cấu trúc thép không gỉ- cao, hoặc yêu cầu đối với các bộ phận đúc đầu tư bằng đồng với độ dẫn điện tuyệt vời, độ dẫn nhiệt, khả năng chống mài mòn và hấp dẫn thẩm mỹ, Rixinyang có thể cung cấp một -

Liên hệ với nhóm chuyên gia của chúng tôi ngay lập tức để thảo luận về các yêu cầu dự án tiếp theo của bạn!