Phương pháp xử lý lỗ

So với quá trình xử lý bề mặt hình trụ, các điều kiện xử lý lỗ còn tồi tệ hơn nhiều và khó xử lý lỗ hổng hơn là xử lý bề mặt hình trụ. Điều này là do:

(1) Kích thước của công cụ được sử dụng trong xử lý lỗ bị giới hạn bởi kích thước của lỗ được xử lý và độ cứng rất kém, điều này dễ dàng tạo ra biến dạng uốn và rung;

. ;

.

 

Khoan và reaming

 

1. Khoan lỗ

Khoan là quá trình đầu tiên của các lỗ gia công trên vật liệu rắn và đường kính của lỗ khoan thường dưới 80mm. Có hai cách khoan: một là vòng quay bit; Khác là xoay phôi. Lỗi được tạo ra bởi hai phương pháp khoan ở trên không giống nhau, trong phương pháp khoan của vòng bit, do sự bất đối xứng của cạnh cắt và độ cứng không đủ của bit và độ lệch bit, đường trung tâm của lỗ sẽ bị lệch hoặc không thẳng, nhưng khẩu độ về cơ bản không thay đổi; Ngược lại, trong phương pháp khoan của xoay phôi, độ lệch bit sẽ khiến khẩu độ thay đổi, nhưng đường trung tâm của lỗ vẫn thẳng.

Dao khoan thường được sử dụng có: khoan xoắn, khoan trung tâm, khoan lỗ sâu, v.v., trong đó được sử dụng phổ biến nhất là khoan xoắn, đặc điểm kỹ thuật đường kính của nó là 0. 1-80 mm.

Do những hạn chế về cấu trúc, độ cứng uốn và độ cứng xoắn của mũi khoan thấp, kết hợp với tâm kém, độ chính xác của khoan thấp, thường chỉ có IT13 ~ IT11; Độ nhám bề mặt cũng lớn, RA thường là 50 ~ 12,5μm; Tuy nhiên, tốc độ loại bỏ kim loại là lớn và hiệu suất cắt cao. Khoan chủ yếu được sử dụng để xử lý các lỗ với các yêu cầu chất lượng thấp, chẳng hạn như lỗ bu lông, lỗ đáy sợi, lỗ dầu, v.v. đối với các lỗ có độ chính xác gia công cao và các yêu cầu chất lượng bề mặt, chúng nên đạt được bằng cách làm tăng, làm tăng, nhàm chán hoặc mài trong xử lý tiếp theo.

2. Mở rộng lỗ

Ream là để tiếp tục xử lý lỗ đã được khoan, đúc hoặc rèn bằng một mũi khoan để phóng to khẩu độ và cải thiện chất lượng xử lý của lỗ. REAM có thể được sử dụng như một xử lý trước khi hoàn thành lỗ hổng hoặc là quá trình xử lý cuối cùng của lỗ với các yêu cầu thấp. Máy khoan ream tương tự như mũi khoan xoắn, nhưng có nhiều răng hơn và không có cạnh chéo.

So với khoan, ream có các đặc điểm sau: (1) số lượng răng khoan (3 ~ 8 răng), hướng dẫn tốt, cắt tương đối ổn định; (2) mũi khoan không có cạnh chéo, điều kiện cắt là tốt; . Độ chính xác của ream nói chung là nó 11 ~ it1 0 và độ nhám bề mặt RA là 12,5 ~ 6,3μm. REAM thường được sử dụng để xử lý các lỗ với đường kính nhỏ hơn. Khi khoan một lỗ đường kính lớn (D lớn hơn hoặc bằng 3 0 mm), thường sử dụng một mũi khoan nhỏ (đường kính từ 0,5 đến 0,7 lần của khẩu độ) để truyền trước, sau đó sử dụng kích thước tương ứng của mũi khoan lỗ, có thể cải thiện chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất của lỗ.

Ngoài việc xử lý các lỗ hình trụ, các cuộc tập trận có các hình dạng đặc biệt khác nhau (còn được gọi là các thông tin) có thể được sử dụng để xử lý các lỗ và các thông tin chỗ ngồi khác nhau. Mặt trước của quầy thường được trang bị một bài hướng dẫn, được hướng dẫn bởi một lỗ được gia công.

 

Ream

 

REAM là một trong những phương pháp hoàn thiện của các lỗ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Đối với các lỗ nhỏ hơn, ream là một phương pháp gia công kinh tế và thực tế hơn so với mài nội bộ và nhàm chán tốt.

1

Trình thu thập thông thường được chia thành hai loại máy móc tay và máy chạy bộ máy. Phần tay cầm của bộ thu nhỏ là tay cầm thẳng, phần làm việc dài hơn và chức năng hướng dẫn tốt hơn. Bộ thu nhỏ có hai loại cấu trúc: đường kính tích phân và có thể điều chỉnh bên ngoài. Bộ điều khiển máy có hai loại cấu trúc với tay cầm và tay áo. Bộ điều khiển không chỉ có thể xử lý các lỗ tròn, mà cả phương pháp thu nhỏ có thể xử lý các lỗ côn.

2. Quy trình ream và ứng dụng của nó

Trợ cấp ream có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của ream, trợ cấp quá lớn, tải trọng của máy chạy bộ là lớn, cạnh cắt sớm, không dễ để có được bề mặt gia công mịn và dung sai kích thước không phải Dễ dàng đảm bảo; Biên độ quá nhỏ để loại bỏ các dấu dao để lại trong quá trình trước đó và tự nhiên không có vai trò trong việc cải thiện chất lượng xử lý lỗ. Nói chung, lề của bản lề thô là {{0}}. 35 ~ 0. 15mm và bản lề tốt là 01,5 ~ 0,05mm.

Để tránh các nốt chip, việc sử dụng lại thường được xử lý ở tốc độ cắt thấp hơn (V <8m/phút đối với thép và gang với các máy thu HSS). Giá trị của thức ăn có liên quan đến khẩu độ được gia công, khẩu độ càng lớn, giá trị thức ăn càng lớn, tốc độ thức ăn của thép xử lý thép tốc độ cao và gang thường là 0. 3 ~ 1mm/ r.

REAM phải được làm mát, bôi trơn và làm sạch bằng chất lỏng cắt thích hợp để ngăn chặn sự tích tụ chip và loại bỏ các chip kịp thời. So với mài và nhàm chán, năng suất tăng cường cao hơn và độ chính xác của lỗ có thể dễ dàng đảm bảo. Tuy nhiên, việc sử dụng lại không thể điều chỉnh lỗi vị trí của trục lỗ và độ chính xác vị trí của lỗ phải được đảm bảo theo quy trình trước đó. REAM không phù hợp để xử lý lỗ bước và lỗ mù. Độ chính xác của kích thước của ream nói chung là nó9 ​​~ it7 và độ nhám bề mặt ra thường là 3.2 ~ 0. 8μm. Đối với các lỗ cỡ trung bình có yêu cầu độ chính xác cao (như lỗ chính xác IT7), quy trình khoan - Reamer - Reamer là một sơ đồ xử lý điển hình thường được sử dụng trong sản xuất.