Mài lỗ và lỗ kéo

Lỗ hổng

1. Nguyên tắc mài giũa và đầu mài mòn
Mài giũa là phương pháp hoàn thiện lỗ bằng cách sử dụng đầu mài giũa bằng thanh mài (Whetstone). Khi mài giũa, phôi được cố định và đầu mài giũa được xoay bởi trục chính của máy công cụ và di chuyển theo đường thẳng đối ứng. Trong quá trình xử lý mài giũa, dải mài hoạt động trên bề mặt phôi với một áp lực nhất định và cắt một lớp vật liệu cực kỳ mỏng từ bề mặt phôi. Để làm cho sự chuyển động của hạt mài mòn không lặp lại, số lượng vòng quay mỗi phút của chuyển động chuyển động của đầu mài giũa và số lượng đột quỵ đối ứng mỗi phút của đầu mài nên.
Góc chéo của rãnh mài giũa có liên quan đến tốc độ và tốc độ tròn đối ứng của đầu mài giũa, và góc chéo ảnh hưởng đến chất lượng gia công và hiệu quả của độ mài. Để tạo điều kiện cho việc xả các hạt và chip mài mòn bị hỏng, hãy giảm nhiệt độ cắt và cải thiện chất lượng xử lý, nên sử dụng chất lỏng cắt đủ khi mài.
Để làm cho bức tường lỗ gia công có thể được gia công đồng đều, đột quỵ của thanh cát ở cả hai đầu của lỗ phải vượt quá một đoạn cầu vượt. Để đảm bảo trợ cấp mài giũa thống nhất và giảm ảnh hưởng của lỗi xoay trục chính đến độ chính xác gia công, kết nối nổi giữa đầu mài giũa và trục chính của công cụ máy chủ yếu được áp dụng.
Việc điều chỉnh mở rộng xuyên tâm của thanh mài đầu mài có các dạng cấu trúc khác nhau như thủ công, khí nén và thủy lực.
2. Đặc điểm quy trình mài giũa và phạm vi ứng dụng
.
.
.
Mài mòn được sử dụng rộng rãi trong một số lượng lớn sản xuất hàng loạt các lỗ xi ​​lanh động cơ và lỗ chính xác trong các thiết bị thủy lực khác nhau, phạm vi khẩu độ thường lớn hơn hoặc lớn hơn và có thể xử lý các lỗ sâu với tỷ lệ đường kính chiều dài lớn hơn 10.

Giới hạn

Vẽ là một phương pháp hoàn thiện năng suất cao, được thực hiện trên một máy giới thiệu với một cái chổi đặc biệt. Máy chổi được chia thành máy giới thiệu ngang và máy giới thiệu dọc hai loại, máy giới thiệu ngang là phổ biến nhất.
Chấm bạc chỉ sử dụng chuyển động tuyến tính tốc độ thấp (chuyển động chính). Số lượng răng của cá ngông hoạt động cùng một lúc thường không nhỏ hơn 3, nếu không thì con trai không ổn định và rất dễ để tạo ra những gợn sóng trên bề mặt của phôi. Để tránh tạo ra quá nhiều lực chùn bước và khiến cho con trai bị gãy, số lượng răng của cá ông làm việc cùng một lúc không được vượt quá 6 đến 8.
Có ba phương pháp giới hạn khác nhau, được mô tả như sau:
. Để tạo điều kiện phá vỡ chip, răng cắt được nghiền với các rãnh chip xen kẽ. Bánh quy được thiết kế theo phương pháp chăn nuôi nhiều lớp được gọi là cá bro thông thường.
. Mỗi răng chỉ cắt một phần của một lớp kim loại. Broach được thiết kế theo phương pháp bloach khối được gọi là Rotary Broach.
. Theo cách này, chiều dài của cá ngột có thể được rút ngắn, năng suất có thể được tăng lên và có thể thu được chất lượng bề mặt tốt hơn. Broach được thiết kế theo Phương pháp Broach toàn diện được gọi là Trò chơi toàn diện.

Quá trình đặc điểm và phạm vi ứng dụng của các lỗ vẽ

(1.
.
. Đối với việc xử lý các bộ phận quay có bề mặt tròn bên trong và bên ngoài có các yêu cầu đồng trục, thường cần phải kéo các lỗ trước tiên, sau đó xử lý các bề mặt khác với các lỗ hổng làm tham chiếu định vị. (4) Trán không chỉ có thể xử lý các lỗ tròn, mà còn xử lý các lỗ hình thành và lỗ spline. 5) Broach là một công cụ kích thước cố định, hình dạng phức tạp, đắt tiền, không phù hợp để xử lý các lỗ lớn.
Các lỗ vẽ thường được sử dụng trong một số lượng lớn sản xuất khối lượng để xử lý các lỗ trên các bộ phận nhỏ và vừa với đường kính 10 ~ 80mm và độ sâu lỗ không quá 5 lần so với khẩu độ.