Cách sửa chữa khuyết tật đúc

Cách cơ bản nhất để giải quyết các khuyết tật co ngót trong vật đúc là "cân bằng nhiệt". Phương pháp này là:
(1) Tiến hành đông đặc nhanh tại các vùng dày và điểm nóng do kết cấu đúc máy công cụ tạo thành, gây ra sự cân bằng cơ bản của trường nhiệt độ ở mọi nơi trong quá trình đúc máy công cụ. Sử dụng sắt lạnh bên trong và bên ngoài, sử dụng cát zircon, cát cromit hoặc lớp phủ đặc biệt có khả năng lưu trữ nhiệt lớn tại chỗ.
(2) Thiết kế quy trình hợp lý. Đường dẫn bên trong nằm ở thành đối diện của vật đúc máy công cụ, thường nhiều và phân tán. Kim loại nóng chảy đi vào thành dày sớm nhất sẽ đông đặc trước, thành mỏng đông đặc sau, do đó về cơ bản đạt được sự đông đặc đồng đều ở mọi nơi. Đối với vật đúc máy công cụ có độ dày thành đồng đều, hãy sử dụng nhiều cửa và lỗ thông hơi. Có nhiều vòi phun bên trong, được phân tán và phân bổ đều để cân bằng nhiệt tổng thể. Các cửa thoát khí mỏng và nhiều, điều này có nghĩa là khí thải trơn tru và đóng vai trò tản nhiệt.
(3) Thay đổi vị trí của cổng
(4) Chọn vật liệu tạo hình có khả năng lưu trữ nhiệt lớn, điều này cực kỳ quan trọng đối với việc sản xuất các sản phẩm chống mài mòn sử dụng bọt bị mất! Cát cromit thay thế cát thạch anh và các loại cát khác có khả năng lưu trữ nhiệt nhỏ, sẽ đạt được kết quả tốt và độ rung động vi mô sau khi đổ sẽ còn tốt hơn nữa!
(5) Nhiệt độ thấp và cháy nhanh, hệ thống rót hở. Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn nhanh chóng, trơn tru và đều. Điều này phụ thuộc vào hoàn cảnh.
(6) Khuôn máy công cụ bằng gang dẻo có độ bền cao, độ cứng bề mặt lớn hơn hoặc bằng 90 và độ cứng hộp cát, có lợi cho việc loại bỏ độ xốp co ngót.
(7) Khi cần ống đứng, trước tiên hãy di chuyển ống đứng nóng và để lại phần nóng. Nếu ống đứng được đặt trên phần nóng, kích thước của ống đứng sẽ được mở rộng, dẫn đến "làm nóng nóng". Nếu không làm tốt, không chỉ co ngót và độ xốp khó loại bỏ mà còn xảy ra các khoang co ngót tập trung, điều này cũng sẽ làm giảm năng suất của quy trình.
(8) Cả việc đặt khuôn nghiêng và hợp kim đều có lợi. Việc loại bỏ các khuyết tật co ngót và độ xốp trong đúc máy công cụ là một quá trình hiểu biết và thực hiện phức tạp. "Cân bằng nhiệt" nên được sử dụng làm nguyên tắc cơ bản để phân tích khoa học các vật đúc, lập kế hoạch quy trình hợp lý, lựa chọn vật liệu đúc, dụng cụ thích hợp và vận hành chính xác và chuẩn hóa. Sau đó, các khuyết tật co ngót và độ xốp của bất kỳ vật đúc máy công cụ nào đều có thể được giải quyết.
Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố, các khuyết tật như lỗ chân lông, lỗ kim, tạp chất xỉ, vết nứt và rỗ thường xảy ra. Thiết bị sửa chữa thường được sử dụng là máy hàn hồ quang argon, máy hàn điện trở, máy hàn lạnh, v.v. Các khuyết tật đúc không yêu cầu chất lượng và hình thức cao có thể được sửa chữa bằng các máy hàn nhiệt độ cao, nhanh như máy hàn hồ quang argon. Tuy nhiên, trong lĩnh vực sửa chữa các khuyết tật trong đúc chính xác, do ảnh hưởng mạnh của nhiệt hàn argon, việc sửa chữa có thể gây ra biến dạng của vật đúc, giảm độ cứng, phồng rộp, ủ cục bộ, nứt, lỗ kim, mài mòn, trầy xước, cắt xén hoặc lực liên kết không đủ và các khuyết tật bên trong. Các khuyết tật thứ cấp như hư hỏng do ứng suất. Máy hàn lạnh chỉ khắc phục được những nhược điểm trên. Ưu điểm chính của nó là diện tích chịu nhiệt nhỏ, vật đúc không cần phải được làm nóng trước và hàn lạnh được sửa chữa ở nhiệt độ phòng, do đó không có biến dạng, cắt xén và ứng suất dư, không ủ cục bộ và không thay đổi kim loại của vật đúc. Trạng thái tổ chức. Do đó, máy hàn lạnh thích hợp để sửa chữa các khuyết tật bề mặt của đúc chính xác. Phạm vi sửa chữa của hàn lạnh là Φ1.5-Φ1.2mm, một quá trình làm nóng chảy và tích tụ lặp đi lặp lại các điểm sửa chữa hàn. Trong quá trình sửa chữa các khuyết tật diện tích lớn, hiệu quả sửa chữa là yếu tố duy nhất hạn chế ứng dụng rộng rãi của nó. Đối với các khuyết tật lớn, nên áp dụng kết hợp công nghệ sửa chữa hàn truyền thống và máy sửa chữa khuyết tật đúc. Nhưng đôi khi chúng ta không có nhiều khuyết tật, vì vậy chúng ta không cần phải đầu tư nhiều tiền. Chúng ta có thể sửa chữa chúng bằng một số tác nhân sửa chữa, rất tiện lợi và đơn giản. Ví dụ, đối với vật liệu sắt, chúng ta có thể sử dụng (Jinsucheng) JS902 để sửa chữa chúng. Nếu không sử dụng hết, bạn có thể cất đi để sử dụng sau. Điều này có thể tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất của chúng tôi, cho phép các nhà sản xuất xưởng đúc của chúng tôi đầu tư nhiều tiền hơn vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm và cho phép người dùng tạo ra nhiều của cải hơn.