Các bộ phận kim loại gia công

Quá trình gia công của các bộ phận kim loại là một hệ thống chính xác được kết nối và phối hợp chặt chẽ. Từ bản vẽ của thiết kế, đến việc lựa chọn vật liệu, và sau đó là xử lý thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện, mọi liên kết đều không thể thiếu và cùng loại bỏ chất lượng cao của các bộ phận kim loại. Lựa chọn vật liệu và cắt đặt nền tảng vật liệu, và quy trình xử lý là quá trình chính để chuyển đổi nguyên liệu thô thành các bộ phận có độ chính xác cao. Gia công thô sơ, tạo mẫu nhanh, bán hoàn thiện, hoàn thiện để đạt được các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng cuối cùng.
Sau khi vật liệu được chọn, nó bước vào giai đoạn trống.
Có một loạt các phương pháp cắt, cưa là một phương pháp phổ biến hơn, thông qua máy cưa sử dụng lưỡi cưa để cắt nguyên liệu thô, phù hợp cho các hình dạng và kích thước của vật liệu khác nhau, có thể đảm bảo độ chính xác cắt nhất định. Cắt là việc sử dụng máy cắt và các thiết bị khác, nhanh chóng cắt tấm thành kích thước yêu cầu, hiệu quả cao, thường được sử dụng để xử lý kích thước lớn hơn của tấm.
Cắt khí sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự đốt cháy hỗn hợp của khí đốt và oxy để làm tan chảy và thổi bay các vật liệu kim loại, để đạt được việc cắt, chủ yếu để cắt thép với độ dày lớn.
Cắt dây sử dụng nguyên tắc ăn mòn phóng xạ điện để cắt hình dạng cần thiết trên phôi thông qua dây điện cực, đặc biệt phù hợp để xử lý các hình dạng phức tạp và các bộ phận có độ chính xác cao. Trong quá trình trống, độ chính xác về chiều nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng phôi đáp ứng các yêu cầu của xử lý tiếp theo.
Khi trống đã sẵn sàng, nó bước vào giai đoạn thô. Biến là một quá trình quan trọng của việc tăng thô, trên máy tiện, bằng cách xoay chỗ trống, sử dụng công cụ để cắt vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, mặt cuối, v.v., có thể nhanh chóng loại bỏ nhiều vật liệu dư thừa. Ví dụ, khi gia công các bộ phận trục, xoay ban đầu có thể tạo thành kích thước hình trụ của trục. Phay phụ thuộc vào vòng quay của máy cắt phay và chuyển động của phôi, có thể nhận ra việc xử lý máy bay, rãnh, bánh răng và các hình dạng khác. Ví dụ, khóa trên các bộ phận máy tính thường là quá trình phay.
Roughing để lại trợ cấp xử lý thích hợp cho việc hoàn thiện tiếp theo và độ chính xác xử lý của nó là tương đối thấp, nhưng nó là một bước quan trọng trong việc tạo mẫu nhanh chóng.
Mặc dù các bộ phận thô đã bắt đầu hình thành, độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt vẫn cần được cải thiện. Trên cơ sở này, các bộ phận được xử lý thêm để làm cho kích thước và hình dạng của các phần gần hơn với các yêu cầu cuối cùng.
Phương pháp xử lý bán hoàn thiện tương tự như gia công thô, nhưng các tham số cắt được tinh chế hơn và độ chính xác xử lý cao hơn. Ví dụ, trong quá trình quay và phay, các công cụ sắc nét hơn được chọn để giảm tốc độ cắt và thức ăn để cải thiện chất lượng của bề mặt gia công. Giai đoạn này không chỉ có thể giảm lượng cắt giảm cho việc hoàn thiện tiếp theo, cải thiện hiệu quả xử lý, mà còn cung cấp một nền tảng tốt hơn để hoàn thiện và đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các phần cuối cùng.
Hoàn thiện là liên kết chính trong quá trình gia công để theo đuổi độ chính xác và chất lượng bề mặt cuối cùng.
Nghiền qua vòng quay tốc độ cao của bánh mài, bề mặt của các bộ phận để mài có độ chính xác cao, có thể thu được độ chính xác cực cao và độ nhám bề mặt cực thấp, thường được sử dụng để xử lý các yêu cầu về chất lượng chính xác và bề mặt của các bộ phận, như hướng dẫn máy, các phần trục của vòng tròn bên ngoài.

Nhôi nhàm được sử dụng chủ yếu để gia công các lỗ chính xác cao, để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của vị trí của các lỗ, đối với một số đường kính lớn, yêu cầu độ chính xác cao của các lỗ, nhàm chán là một phương pháp phổ biến.
Phay chính xác và biến chính xác Sử dụng các công cụ và thiết bị chính xác hơn để cải thiện hơn nữa độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận, để các chỉ số của các bộ phận đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế. Trong việc sản xuất lưỡi động cơ aero, hoàn thiện có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của lưỡi dao và đáp ứng các yêu cầu hiệu suất của động cơ trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao.